Hidrolik Valf Muayene Talimatı

A. İşe Hazırlık Öncesi Test İçin Hidrolik Valf.

1. Temiz tezgah ve çalışma ortamı, iş aparatları vb.
2. Test edilen bu valf test parametrelerine, teknik koşullara vb. Atıfta bulunan teknik standartları ve belgeleri dikkatlice ve dikkatlice okuyun.
3. Test edilen vananın görünümünü kontrol edin (görsel inceleme).
4. Test edilen vananın iç boşluğunu, sızdırmazlık yüzeyinin temizliğini kontrol edin (görsel inceleme, yabancı madde hissetmeyin).

B.Makineyi Açın:

1. Güç kaynağını kapatın, yağ pompasını açın, böylece yağ devresindeki yağ sirkülasyonu on dakika sürer.
2. Test tezgahı yağ kaynağını test edin, yağ basıncı standarttır; (yağ kaynağının akışını ayarlayın ve test edilen vananın gerektirdiği test akışından daha büyük olmalıdır.Yağ kaynağının basıncı, test edilen vananın nominal basıncını kısa bir süre için aşabilmelidir. % 20 ila% 30.)
3. Boru hattının iç çapını kontrol edin ve test edilen vanaya bağlanan boru bağlantı parçaları, test edilen vananın gerçek çapı ile tutarlı olmalıdır.
4. Basıncı, akışı ayarlamak veya test sistemi bileşenlerinin güvenli çalışmasını sağlamak için verilen temel devreye eklenmesine izin verilir, ancak test edilen vananın performansını etkilememelidir.
5. İthal basınç ölçüm noktası, deneye tabi tutulan vananın akış aşağı ve yukarı akışı arasındaki rahatsızlık kaynağında (valfler, dirsekler vb.) Ayarlanmalıdır ve bozulma kaynağı arasındaki mesafe 10d'den (d borunun iç çapıdır) ve test edilen valf arasındaki mesafe 5d'den az değildir; ihracat basıncı ölçüm noktası, test edilen vananın çıkışında 10d'den az olmayacak şekilde ayarlanmalıdır.

C. Test çalışması:

1. Dayanıklılık: Nominal çalışma koşulları altında, test edilen valf gerekli sayıda harekete dayanabilmelidir, parçaları anormal aşınma ve diğer hasar türlerine sahip olmamalıdır, performans göstergeleri belirtilen değerin% 10'unu aşmamalıdır.
2. Sızdırmazlık: Nominal koşullar altında, test vanası statik contası yağı sızdırmamalı, dinamik conta yağı damlatmamalıdır.
3. Basınç direnci: test vanası basınç portu, portun en yüksek çalışma basıncına 1.5 kat dayanabilmelidir, harici sızıntı ve parça hasarı ve diğer fenomenler olmamalıdır.
4. Çalışma basıncı aralığı; akış ayar aralığı; açma basıncı; iç ve dış sızıntı; basınç kaybı, salınım, ofset; boşaltma basıncı; akış özellikleri; eylem güvenilirliği; torku düzenleyen; geçici özellikler; komütasyon performansı; Tepki Süresi; dekompresyon kararlılığı; gürültü, ses; ve benzerleri, test edilen vananın ilgili test standartlarına göre.
5. Ölçüm doğruluk seviyesi A, B, C olmak üzere üç seviyeye ayrılmıştır. Her seviyeye karşılık gelen ölçüm sisteminin izin verilen hatası, Tablo 1 hükümlerine uygun olmalıdır.
6. Test çalışmasının spesifik çalışması, test edilen vananın ilgili teknik standartlarına ve belgede yer alan teknik şartnamelere göre test çalışmasının uygulanmasına rehberlik etmesi tamamlandı.
7. Test edilen valf, testten, zamanında ambalajlamadan ve iyi arşiv kayıtlarından sonra düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir.
8. Niteliksiz vana işaretlenmeli, ayrı istiflenmeli ve zamanında işlenmelidir.

D. Kapatma:

1. Test edilen tüm valfleri boşaltın, test çalışma konsolunu temizleyin.
2. Önce yağ pompası motorunu kapatın ve ardından ana kapıyı aşağı çekin.
3. Test tezgahını silerek temizleyin, çalışma ortamını temizleyin.

E. Hidrolik Valf Test Tezgahı Bakımı, Bakımı:

1. Yağ hareketinin viskozitesinin 42mm2 / s ~ 74mm2 / s (40 ℃) olmasını sağlamak için düzenli olarak analiz edilecek ve test edilecek test vanası test ortamının viskozitesi (özel gereksinimler belirtilmiştir).
2. Yağ devresinin her bağlantısındaki bağlantıların ve valflerin sızıntısını kontrol etmek için vardiyadan önce ve sonra yağ filtresinin düzenli olarak temizlenmesi. Sızıntı olmadan iyi bir iş yapın.
3. Ölçüm cihazlarının kullanımını, doğruluk derecesini, problemlerin zamanında tespitini zamanında düzeltmeyi ve ortadan kaldırmayı kontrol etmek için vardiyalardan önce ve sonra.

F.Hidrolik Valf Muayene Kayıt Doldurma:

1. İncelenen vananın test kayıtları gerçek zamanlı, doğru ve açık, doğru ve güvenilir, eksiksiz ve kapsamlı olarak doldurulmalıdır; yazı tipini düzgün bir şekilde doldurun, karalama yok.
2. İncelenen vananın ürün modeli ve numarası doğru ve kapsamlı bir şekilde doldurulmalıdır.
3. Kontrol edilen parametrelerin ortalama görüntü değeri, kararlı durum koşulları olarak kabul edilen Tablo 2'de belirtilen değerdeki değişiklik aralığını aşmadığında kontrol edilen vana. Test parametrelerinin ölçülen değeri, kararlı durum koşulları altında kaydedilmelidir.
4. Tip testi, test parametrelerinin ölçülen okuma sayısı ve alınan değerlerin dağılımı, test edilen vananın tüm aralıktaki performansını yansıtmalıdır.
5. Test sonuçlarının tekrarlanabilirliğini sağlamak için, test parametreleri doldurulmadan önce belirli aralıklarla ölçülmelidir.
6. Test kaydı tamamlandı, müfettiş imzalamalı ve saati ve tarihi belirtmelidir.

Hidrolik Valf Basınç Test Prosedürünün Üç Ana Türü:

Basınç kontrol vanası test prosedürleri

1. a) Görünüm kalitesi: Yüzey parlak ve temiz, tek tip renkte olmalı, iz ve diğer kusurlar olmamalıdır.
2. b) montaj kalitesi: bileşen montajı kesinlikle teknik çizimlere ve belgelere uygun olmalıdır, ilgili hareketli parçaların hareketinden sonra ürün montajı esnek, açık konumlandırma, conta çiziklere ve kesik kenarlara sahip olmamalıdır.
3. c) Düzenleme aralığı ve basınç kararlılığı: Düzenleme aralığında anormal gürültü ve titreşim ve diğer anormal olaylar yok. Düzenleme aralığı: 9 ~ 31.5Mpa, basınç salınımı, voltaj ofseti ± 0.5Mpa.
4. d) dahili sızıntı: nominal akış hızı ≤ 40ml / dak için 450L / dak, ≤ 100ml / dak için 480L / dak, ≤ 200ml / dak için 510L / dak.
5. e) Basınç kaybı: Diferansiyel basınç, belirtilen değerden küçük veya ona eşit olmalıdır. 40L / dak anma akış hızı rate0Mpa, 100L / dak ≤2.5Mpa, 200L / dak ≤1.5Mpa'dır.
6. f) Diğer basınç özellikleri: açılma oranı ≥% 75; kapatma oranı ≥% 70.
7. g) Geri basınç sızdırmazlığı: harici sızıntı yok.
8. h) Boşaltma basıncı.
9. i) Eylem güvenilirliği: Solenoide enerji verildiğinde veya enerjisi kesildiğinde, sistem yükü boşaltabilir veya basıncı düşebilir ve gıcırdama sesi gibi anormal olaylar olmayacaktır.

2. Solenoid valf test prosedürleri.

1. a) Görünüm kalitesi: Yüzey parlak ve temiz, tek tip renkte olmalı, iz ve diğer kusurlar olmamalıdır.
2. b) Montaj kalitesi: Bileşen montajı kesinlikle teknik resim ve belgelere uygun olmalıdır, ürünün montajı hareketli parçalara göre esnektir, konumlandırması açıktır, conta çiziklere ve kesik kenarlara sahip olmamalıdır.
3. c) Çalışma diferansiyel basıncı: solenoid valf, çalışma diferansiyel basınç aralığında normal olarak açılıp kapanabilir, esnek hareket, anormal ses yok.
4. d) Güç kaynağı voltajı değişiklikleri: voltaj, -% 15 ve +% 10 nominal değerden saptığında, normal olarak açılıp kapanabilmelidir. (% 5 rastgele denetim)
5. e) İzolasyon direnci: terminal ile kabuk ≥ 20MΩ arasındaki izolasyon direncinin ölçülmesi. (% 5 örnekleme)
6. f) Dielektrik mukavemet: 50Hz voltaj 1500V'a 1 dakika testinde bozulmadan ve uçan ark fenomeni olmadan dayanabilir. (% 5 örnekleme)
7. g) Sızıntı: 31.5Mpa test basıncında izin verilen sızıntı 80ml / dak'dan fazla değildir.
8. h) Sızdırmazlık: Anma basıncının 1.1 katında sızıntı olmamalıdır.
9. i) Basınç dayanımı: Nominal basıncın 1.5 katı altında, sızıntı ve hasar olmamalıdır.
10. Akış kontrol valfi test prosedürleri.
11. a) Görünüm kalitesi: Yüzey temiz, tek tip renkte olmalı, iz ve diğer kusurlar olmamalıdır.
12. b) Montaj kalitesi: Bileşen montajı kesinlikle teknik resim ve belgelere uygun olmalıdır, ilgili hareketli parçaların hareketinden sonra ürün montajı esnek, açık konumlandırma, conta çiziklere ve kesik kenarlara sahip olmamalıdır.
13. c) Dahili sızıntı: (tek yönlü gaz kelebeği valfi) ≤360ml / dak.
14. d) Dış sızıntı: Statik conta ve dinamik conta, sızıntı içermemelidir.
15. e) Basınç kaybı: (pozitif) ≤4Mpa.

Ölçüm Sisteminin İzin Verilen Sistematik Hatası

Kontrollü Parametrenin Ortalama Gösterim Değerinin İzin Verilebilir Değişim Aralığı